接樁

一、彈卡式機(jī)械法接樁

1、 接樁時(shí)，入土下節(jié)方樁頭宜高出地面約0.2m時(shí)進(jìn)行，樁吊到位方可安裝彈卡連接件，嚴(yán)禁到位前安裝。接樁操作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

①　根據(jù)導(dǎo)向標(biāo)識(shí)，檢查樁兩端面制作的尺寸偏差，無(wú)受損后方可起吊施工；

②　檢查拼樁用的組件規(guī)格，根據(jù)構(gòu)件型號(hào)選擇相應(yīng)的彈卡連接件；

③　正式拼樁前，卸下套筒上的臨時(shí)保護(hù)蓋，并將套筒內(nèi)清理干凈；

④　將連接件插桿安裝在上節(jié)樁下端套筒中，在下節(jié)樁的上端套筒中安裝彈卡。插桿和彈卡用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊檢查后，以目測(cè)中間和尾部的限位擋片到達(dá)套筒開(kāi)口邊緣為合格；在下節(jié)樁端面全截面涂抹專(zhuān)用防腐密封材料，并應(yīng)確保端面上每個(gè)套筒內(nèi)充滿防腐密封材料。涂抹防腐密封材料的操作時(shí)間控制在 2min以內(nèi)。防腐密封材料初凝時(shí)間不超過(guò)6h，終凝時(shí)間不超過(guò)12h。

⑤　在專(zhuān)人指揮下，將上下節(jié)樁段軸線對(duì)正，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm，嚴(yán)禁用撬杠扳動(dòng)彈卡連接件進(jìn)行對(duì)正套簡(jiǎn)孔如發(fā)現(xiàn)連接件插桿已被扳動(dòng)變形，應(yīng)更換連接件插桿，將連接件插桿緩緩插入彈卡中，通過(guò)上節(jié)樁樁身自重完成插入并咬合，防腐密封材料宜溢出接口，接口密封無(wú)空隙。

⑥　沉樁時(shí)必須按樁身上的標(biāo)示確定樁的方向，大螺母端朝上小螺母端朝下，不得混淆。且宜采用帶攝像機(jī)的經(jīng)緯儀校準(zhǔn)樁身垂直度，攝像內(nèi)容可作為樁身長(zhǎng)度和質(zhì)量驗(yàn)收資料存檔。

2、 防腐密封材料由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑按照2: 1的比例組成混合后材料性能不低于《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB 50728-2011中表4.2.2-3類(lèi)膠B級(jí)的要求，涂刷時(shí)環(huán)境溫度宜在10C~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%;當(dāng)溫度低于10℃，環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑不能有效反應(yīng)，可加熱處理，加熱溫度宜控制在30℃~50℃，并應(yīng)立即使用。因施工因素造成臨時(shí)停滯時(shí)，密封材料應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢。

3、 拼接后嚴(yán)禁通過(guò)樁機(jī)移動(dòng)調(diào)整上下節(jié)樁整體的垂直度，連接位置進(jìn)入原土1m以上方可拆卸起吊工具。

4、 接樁過(guò)程應(yīng)由專(zhuān)職人員監(jiān)督記錄，抗拔樁的連接過(guò)程應(yīng)保留照片或影像資料，作為樁基驗(yàn)收資料。

5、 彈卡連接方樁不宜截樁，如遇特殊情況確需截樁時(shí)，應(yīng)采用有效措施確保截樁后彈卡連接方樁的質(zhì)量。截樁時(shí)，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。鋼棒保護(hù)層厚度范圍內(nèi)的混凝土宜用小電動(dòng)錘鑿除，嚴(yán)禁鋸齒碰到鋼棒。

二、焊接法接樁

1、 焊接可采用手工焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，施焊宜用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱地進(jìn)行。

2、 焊接接樁時(shí)，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔，清除表面鐵銹，進(jìn)行滿焊，確保焊接質(zhì)量。

3、 上下節(jié)樁樁頂平整度偏差必須小于2mm，縱軸線必須重合一致，連接件應(yīng)滿足本設(shè)計(jì)要求，接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打。

4、 采用焊接法接樁時(shí):

①　上下兩節(jié)樁之間的間隙應(yīng)采用厚薄適當(dāng)、加工成楔形的鐵片填實(shí)焊牢。

②　焊接時(shí)，先將四點(diǎn)焊固定，對(duì)稱同時(shí)焊接以減少焊接變形。

③　第一層焊應(yīng)采用細(xì)焊條3.2mm打底，確保根部焊透，第二層焊方可用粗焊條。

④　焊縫必須每層檢查，不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求連續(xù)、飽滿，焊縫厚度及長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

⑤　可采用等強(qiáng)度的鋼管代替鋼帽進(jìn)行接樁，具體由設(shè)計(jì)人員自行設(shè)計(jì)，確保鋼管接頭強(qiáng)度不低于鋼帽。

5、 樁接頭焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻后方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時(shí)間宜符合規(guī)定（手工焊大于6min，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊大于3min），嚴(yán)禁采用水冷卻或不經(jīng)自然冷卻即沉樁。

6、 焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定，并按隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序施工。

三、硫磺膠泥法接樁

1、硫磺膠泥熬制方法

①　選用合格的硫磺膠泥產(chǎn)品，將硫磺膠泥成品放入專(zhuān)用膠爐內(nèi)，溫度調(diào)至140~150℃至融化（約1小時(shí)左右）觀察膠泥融化后開(kāi)動(dòng)攪拌電機(jī)使膠泥攪拌均勻。硫磺膠泥融化待完全脫水后（以液面上無(wú)氣泡為準(zhǔn)）即可使用。

②　在出料前間斷的攪拌確保使用質(zhì)量。

③　每次出料后陸續(xù)加進(jìn)固體硫磺膠泥，以確保供應(yīng)。

④　硫磺膠泥熬制溫度不可超過(guò)180℃，否則會(huì)開(kāi)始焦化，嚴(yán)禁往膠泥加水，注意明火不可直接接觸硫磺膠泥，遇明火即燃燒。

⑤　熬制硫磺膠泥的操作人員必須穿戴好必要的防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊和光腳，防止膠泥濺傷。

2、硫磺膠泥錨接法接樁施工工藝

①　 施工前清除下節(jié)樁的預(yù)留孔內(nèi)雜物同時(shí)檢查預(yù)留孔深度及上節(jié)樁外露鋼筋的長(zhǎng)度。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)插筋和插筋孔進(jìn)行表面加溫處理。

②　當(dāng)下節(jié)樁達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，起吊上節(jié)樁并對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁送下，使上節(jié)樁外露錨固鋼筋插入下節(jié)樁的預(yù)留孔內(nèi)，目視上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面水平，然后拎起上節(jié)樁使之上下節(jié)樁保持一定的間隙，用夾箍圍住下節(jié)樁樁端，四周保持無(wú)縫隙，再澆注硫磺膠泥，澆注時(shí)硫磺膠泥溫度保持140~150℃，先澆注預(yù)留孔，然后到下節(jié)樁的頂面并高出下節(jié)樁頂面約20mm。

③　澆好后將上節(jié)樁徐徐下放（嚴(yán)禁快速?zèng)_擊以免膠泥濺飛傷人）至與下節(jié)樁吻合為止，保證上下兩節(jié)樁緊密結(jié)合，使樁中心線吻合，外表對(duì)齊。

④　從澆注膠泥到對(duì)接吻合，時(shí)間最好不超過(guò)2分鐘，否則影響粘結(jié)強(qiáng)度或無(wú)法順利接樁。

⑤　待硫磺膠泥冷卻凝固后（冷卻凝固時(shí)間要大于10分鐘），拆除夾箍再繼續(xù)沉樁。

3、硫磺膠泥錨接法施工注意事項(xiàng)

①　錨接前應(yīng)檢查錨筋長(zhǎng)度、錨孔深度和平面位置，錨筋應(yīng)清刷干凈、調(diào)直，錨筋孔內(nèi)螺紋應(yīng)完好，無(wú)積水、雜物和油污。

②　樁的運(yùn)輸、起吊要注意避免碰彎節(jié)點(diǎn)錨筋，損傷連續(xù)面混凝土，必要時(shí)采取保護(hù)措施。

③　澆注硫磺膠泥的溫度，應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)（一般145℃左右），澆注時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

④　接樁用的夾箍，應(yīng)有一定的強(qiáng)度。

⑤　硫磺膠泥澆注后的壓樁施工停歇時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。

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