相應(yīng)對策

1、 配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。

2、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。

3、詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。

4、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。

5、嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

6、 樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。

相應(yīng)對策

1、 擰緊螺絲，調(diào)整樁架至垂直滿足要求。

2、 樁插入時對中誤差控制在10mm，互相垂直的兩個方向校正其垂直度。

3、施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，并預(yù)先采用小螺紋鉆探測孔下4-5米范圍內(nèi)是否有障礙物，如有則采用沖擊錘進(jìn)行沖擊破碎，沖抓錐撈碎渣，清除地下障礙物后方可壓樁。

4、 如障礙物清除困難或清除不徹底無法滿足壓樁要求時，則聯(lián)系設(shè)計，請求設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核是否啟用備用樁孔壓樁或該樁移位處理等其他方法。

5、 施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。

6、提高樁的制作質(zhì)量，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。

7、 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。

相應(yīng)對策

1、當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。

2、當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn)行補勘以查清等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。

3、試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁壓樁等作業(yè)。

相應(yīng)對策

1、 嚴(yán)格檢查鋼管斷面，防止鋼管斷面切割平整度不符要求；運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。

2、 吊樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。

3、使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。

4、確保樁的養(yǎng)護期，樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。

5、根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。

6、 保證接頭質(zhì)量。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。

相應(yīng)

對策

1、 對于凈高不夠的，樁段分為1.5-2.0m；

2、現(xiàn)場材料、設(shè)備計劃從地下車庫坡道進(jìn)出，采用小型貨車短駁，確保施工正常進(jìn)行；

3、總承包單位穿插施工時，安排專人進(jìn)行對接，防止總承包單位進(jìn)行主體施工時對持荷系統(tǒng)的影響，專人保護持荷系統(tǒng)的穩(wěn)定，現(xiàn)場確有沖突的情況下則請求參建各方協(xié)調(diào)解決。